Mikropęknięcia w modułach fotowoltaicznych to problem, którego nie widać gołym okiem, ale który może znacząco obniżyć wydajność całej instalacji PV. W artykule wyjaśniamy, czym są mikropęknięcia, jakie są ich najczęstsze przyczyny – również te związane z transportem – oraz jak ich unikać dzięki odpowiednim procedurom i wyborowi sprawdzonego dystrybutora.
Mikropęknięcia to drobne uszkodzenia struktury ogniw krzemowych wewnątrz modułów PV. Są niewidoczne dla oka, ale mogą prowadzić do lokalnych strat mocy, tzw. hot-spotów, a w dłuższej perspektywie – do całkowitej degradacji ogniwa. Mikropęknięcia mogą powstać już na etapie produkcji, ale najczęściej pojawiają się podczas magazynowania, transportu i montażu.
Wpływ mikropęknięć na pracę instalacji
Choć pojedyncze mikropęknięcie może wydawać się niegroźne, to ich skumulowany efekt może spowodować zauważalny spadek produkcji energii. W przypadku uszkodzenia kilku ogniw w jednym panelu dochodzi do zaburzenia przepływu prądu w łańcuchu, co obniża efektywność całej instalacji. W przypadku instalacji komercyjnych lub przemysłowych skutki mogą być jeszcze bardziej odczuwalne ekonomicznie.
Główne przyczyny powstawania mikropęknięć
1. Nieprawidłowy transport i logistyka
Jedną z najczęstszych przyczyn mikropęknięć jest niewłaściwy transport paneli fotowoltaicznych. Moduły są delikatne i bardzo podatne na mikrowstrząsy, wibracje czy uderzenia, które mogą wystąpić na każdym etapie dostawy – od fabryki, przez magazyn, aż po plac budowy.
Typowe błędy transportowe:
- Brak profesjonalnego zabezpieczenia w ładunku – panelom nie wolno się swobodnie przemieszczać.
- Niewłaściwe ułożenie – np. w pozycji poziomej bez dystansów lub opakowań.
- Brak amortyzacji drgań w czasie jazdy – szczególnie przy długich trasach lub drogach o złym stanie nawierzchni.
- Niefachowy rozładunek – zrzucanie lub szarpanie paczek z modułami.
2. Błędy podczas montażu
Nieprawidłowe obchodzenie się z modułami podczas instalacji – np. chodzenie po nich, nadmierne wyginanie lub montaż na nierównym stelażu – również prowadzi do powstawania mikropęknięć. Niekiedy są one efektem zbyt mocnego dokręcania śrub mocujących lub braku odpowiednich dystansów przy ramie.
3. Ekstremalne warunki atmosferyczne
Duże amplitudy temperatury, gradobicie czy bardzo silny wiatr mogą powodować naprężenia wewnętrzne w szkle i strukturze ogniw, prowadząc z czasem do powstawania mikrouszkodzeń. Problem ten jest szczególnie istotny w strefach klimatycznych o dużej zmienności temperatur.
Jak zapobiegać mikropęknięciom?
1. Wybieraj sprawdzonego dystrybutora
Decydując się na współpracę z firmą Calma, masz pewność, że wszystkie moduły – niezależnie od producenta – są transportowane zgodnie z rygorystycznymi normami jakościowymi. Stosujemy opakowania zabezpieczające oraz monitorujemy każdy etap łańcucha dostaw. Dzięki temu minimalizujemy ryzyko uszkodzeń mechanicznych, w tym mikropęknięć.
2. Postaw na moduły z certyfikowaną wytrzymałością
Panele renomowanych producentów, takich jak AIKO czy SolaX, oferują większą odporność na uszkodzenia mechaniczne. Wiele modeli, np. AIKO NEOSTAR 2S+ DUAL GLASS, posiada konstrukcję szkło-szkło, która znacznie zmniejsza ryzyko pęknięć w wyniku naprężeń.
3. Przestrzegaj procedur montażowych
Kluczowe znaczenie ma doświadczenie instalatora i przestrzeganie zaleceń producenta. Nie wolno chodzić po panelach, zbyt mocno ich wyginać, ani stosować niecertyfikowanych elementów mocujących. Warto też okresowo kontrolować stan techniczny instalacji.
Podsumowanie
Mikropęknięcia to jeden z cichych zabójców efektywności systemów fotowoltaicznych. Ich powstawaniu można skutecznie zapobiegać, wybierając zaufanego dostawcę, profesjonalny transport i instalatorów z doświadczeniem. Firma Calma – jako dystrybutor rozwiązań fotowoltaicznych najwyższej klasy – dba o to, by każdy moduł dotarł do klienta w nienaruszonym stanie i służył przez lata. Jeśli zależy Ci na niezawodnej instalacji PV, zaufaj doświadczeniu i logistyce na poziomie premium.